耐磨锤头取代传统锤已经成为行业发展的必然趋势。相关机构分析认为，现代工业发展对耐磨材料的性能提出了更高的要求。大多数耐磨材料不仅需要良好的韧性，还需要具有强度高的特性。然而，一种材料同时具有高韧性和强度高，在实践中很难实现。复合材料正好能满足这个要求。因此，开发新型耐磨复合材料已经成为工业生产中亟待解决的问题之一。 目前，国内外对耐磨复合材料的研究逐年增加，耐磨锤头、耐磨衬板、颚板、斗齿等耐磨复合材料得到了很好的应用，复合管辊、机械零件也得到了研究和应用。 通过工艺改进和材料优化，使耐磨锤头的应用范围更广。因为在实际工业中，磨损问题是无法避免的，而且是客观存在的，所以，耐磨材料行业也被称为“不朽产业”。有关机构初步统计，2009年，我国在磨料磨损条件下使用的耐磨材料年产量已从2004年的200万吨增加到350万吨左右，复合年增长率为11."8%;2011-2015年，耐磨材料年产量将达到5%-10%。 耐磨锤头是在传统锤头的基础上发展起来的一种新技术、新产品，随着工业的不断发展和市场需求的不断提高，在某些应用领域中，耐磨锤头取代传统锤头已成为必然趋势，前景十分广阔。
泰卡搅拌机配件厂家为您解答：耐磨衬板才能达到陶瓷板牢固不脱落的效果
在高炉生产过程中，铁矿石、焦炭和造渣助焊剂(石灰石)都是从炉顶装载的，加料车作为主要的运输工具起着重要作用。由于装载在车内的矿石、焦炭大多棱角锐利，加料车内衬磨损，拉毛严重。同时，由于加料车重量大，钢丝绳和减速器负荷大，容易造成障碍，造成巨大的经济损失。因此，混合机配件，为延长漏斗车的使用寿命，须解决其抗冲刷、耐磨、自重等问题。经过多家企业的对比试验，耐磨衬板效果很好。 以氧化铝为主要原料，稀有金属氧化物为熔剂，经700℃高温熔融，分别与特种橡胶和高强有机橡胶相结合，也可单独用作衬板。耐磨损衬板硬度大，洛氏硬度80-90，大于矿石、灰渣等矿物的硬度；耐磨性强，密度小，加工容易，可与橡胶硫化一起切割，可扭曲装配，不受设备形状、尺寸和安装位置的限制。 只有严格按照贴片工艺操作，耐磨衬板才能达到陶瓷板牢固不脱落的效果。先用喷、角机或钢丝刷清洗待贴面，使其具有金属光泽，表面越粗糙，粘接效果越好；再用酒精清洗待贴面，除油；将胶水按一定比例均匀地涂在待贴面上，然后逐个粘接耐磨衬板，用橡胶锤敲击使其紧密接触。
高锰钢衬板的主要失效形式有以下几种：1.断裂失效。磨机衬板因受到研磨体和物料的较大冲击，特别是目前水泥磨机，物料对衬板的受冲击功作用大。断裂的危险性增加，尽管高锰钢韧性很好，小型混合机配件， 但铸造工艺会影响钢板的质量。2.凸起变形。高锰钢村板在工作中受到研磨体和物料的不断冲击产生体积增大，饲料混合机配件，同塑性材料延展，造成衬板厚度尺寸降低，而衬板的周向尺寸受球磨机外形尺寸的限制，没有多少伸缩空间导致衬板凸起，引起紧固螺栓的拉断，造成部分衬板脱落等严重后果。3.磨损失效。磨料磨损使磨机失效，衬板承受的应力较大，表面容易产生硬化，硬化层很薄，在磨料的反复作用下，高速混合机配件，硬化层很容易开裂而剥落造成生产危险。综上分析，磨机应该选择综合机械性能的高硬度、高耐磨性材料做衬板，以保障安全生产。
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